昆山麥碩電子介紹：密封膠選用及應用

密封膠選用

①干性粘接型密封膠 主要用于不經常拆卸的部位，由于它干硬缺少彈性，不宜在經常承受振動和沖擊的連接部位使用，但它的耐熱性較好

②干性剝離型密封膠 由于其溶劑揮發(fā)后能形成柔軟而具有彈性的膠膜，適用于承受振動或間隙比較大的連接部位，但不適用于大型連接面和流水線裝配

③不干性粘接型密封膠可用于經常拆卸、檢修的連接部位，形成的膜長期不干，并保持黏性，耐振動和沖擊。適用于大型連接面和流水線裝配作業(yè)，更適用于設備的應急檢修。此類膠在髙溫下會軟化，間隙大，效果不佳，此時，最好與固態(tài)墊片聯用

④半干性黏彈取密封膠 干燥后具有黏合性和彈性，受熱后黏度不會降低，復原能力適中，密封涂層比較理想，可單獨使用或用于間隙大的接合面。此類密封膠介于干性及不干性之間，兼有兩者的優(yōu)點，較為常用

密封膠的涂膠工藝

1）預處理 預處理的目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、醋酸乙酯及乙酸異戊酯（香蕉水）等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌

2）機械處理 密封面上金屬氧化物皮層可采用機械處理的方法除去。其中以噴砂效果最佳。沙礫材質根據被處理 材料的軟硬程度合理選擇。硬金屬可用鐵砂、而鋁類軟金屬可用砂子或氧化鋁

3）化學處理 化學處理的目的也是除去氧化膜，經化學處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸潤，加上表面極性增大，黏附力顯著提髙密封面經化學處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴格控制，切勿久放，烘干后應立即涂膠

4）預裝 為了檢査密封件在預處理后是否有變形而影響裝配，要進行預裝。對變形的密封面要進行修整，密封間隙要均勻，間隙最好在0.1~0.2mm之間，最大不超過0.8mm,以適合密封裝配要求

5）調膠 嚴格按照配方及操作順序進行,調合要均勻

6）涂膠 在預處理后立即進行,要注意涂勻。常用方法有手涂、噴涂、滾涂、壓注、壓力浸膠和真空浸膠等。單件、少量的涂膠多用手工，采用各種形狀的毛刷，刮勺和滾輪。大面積涂覆可采用噴槍，但膠液要稀。用高黏稠膠修補縫隙可采用壓注法。大批量鑄件的涂膠采用壓力或真空浸膠法.

7）固化 在膠層固化過程中溫度和時間起重要作用，同時需要一定的壓緊力。加熱溫度取決于膠的固化待性，室溫固化膠大多需放置24h,才能達到較好的性能，熱固化膠固化時間一般為1~3h厭氧膠需隔絕空氣方能固化,室溫固化需24h，若加入固化促進劑數分鐘即可固化

8）檢驗 檢査膠層涂覆是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等

9）修整 修整是為了除去加壓固化后擠出的多余膠邊，提高外觀質量，修整時勿使膠層剝離

密封膠的使用注意事項

①接合面間隙不可過大或翹曲不平。通常當間隙大于0.2mm時，僅用密封膠難以保證密封，需與固態(tài)墊片聯用。 小而粗糙的接合面應選用黏度大的密封膠，大而光潔的接合面則選用低黏度的密封膠

②控制膠層厚度、保證膠層均勻。一般無機膠黏劑厚度為0.1~0.2mm,有機膠黏劑厚度則為0.03~0.1mm。膠層中的溶劑要充分揮發(fā)，采用稀釋劑時應注意用量

③密封膠型號選擇恰當，密封膠與接觸介質不應相溶。介質為氣體時應選用成膜性的密封膠。選擇毒性小且與工 作條件相適應的膠種，當必須采用有毒膠種時應采取防護措施

④多組分的膠種配制時應按比例，在規(guī)定時間內使用并一次用完，現用現配，超過有效期或變質干固的密封膠不能使用

⑤購買和使用膠種時要注意組分（量）、使用方法和儲存時間

⑥在振動較大的地方，不宜進行涂膠工藝。還必須避免緊固扭矩不足、螺釘松動、結構不合理等

⑦使用溫度和壓力不應超過密封膠的使用范圍

⑧高溫固化劑要注意保持穩(wěn)定的固化溫度。室溫固化時要注意季節(jié)以及相對濕度，熱固性膠在固化后應逐漸自然 冷卻以免膠層收縮過快

⑨應采用恒溫箱、紅外燈、烘道等固化加溫設備，嚴禁用明火烤膠.盡量避免膠層長時間處于高溫或日曬夜露