電子密封膠正常固化與非正常固化差別是什么？

電器制造行業(yè)對于電子密封膠比較熟悉，這種膠液固化后具有許多優(yōu)良性能，但需要在正確施工、正確固化的情況下，若是施工不正確、固化環(huán)境不好、固化過程中移動基材，都會出現(xiàn)各種意外。

電子密封膠正常固化后是什么樣的？

正常固化后的電子密封膠呈現(xiàn)一層有光澤度的膠膜，用手觸摸有彈性，軟硬適中，拉伸率比較高不易折斷。用在粘接零部件中不易脫落，防水、防潮、耐溫、密封性能較好。

非正常情況下固化后的電子密封膠原因很多，固化后膠體起皺、起皮、容易斷裂都是常見后果。用在電器外殼粘接中，防水性能較差，容易滲水，降低電器品質(zhì)。若想提高電器品質(zhì)，除了把控膠液質(zhì)量外，還需要注意固化環(huán)節(jié)，不可馬虎，規(guī)范施工很重要。

同時電子密封膠在非正常固化后，膠液質(zhì)量有待考察，需要檢測是否經(jīng)過環(huán)保要求。即使質(zhì)量好的電子密封膠也需要規(guī)范操作，如柯斯摩爾，專注密封膠的研究，提供定制化的密封膠應用解決方案，因為膠液中含有乙醇，若不經(jīng)過正常流程固化，膠液中的乙醇不能徹底揮發(fā)。

電子密封膠需要多長時間才能固化？

電子密封膠在固化過程中從表面開始向里面固化，表面只需3到15分鐘就會結皮，徹底固化需要等待24小時，固化7天后性能才能更穩(wěn)定，經(jīng)過測試拉伸率才能發(fā)揮預期水平，膠液的拉伸強度、粘接強度才能有保障。

電子密封膠粘接材料很廣，對粘接才能要求比較高，無論哪種粘接膠料，都需要保障表面干凈、無油、無水、無灰塵，不然粘接強度降低，使用過程中容易脫膠。